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SLG35实验室双螺杆食品主机
产品详情
SLG35 实验室双螺杆食品主机简介
SLG35 实验室双螺杆食品主机依托成熟双螺杆挤压膨化技术，结合多年膨化食品工艺研发经验打造，适用于院校教学、科研实验与新品配方开发。
设备螺杆具备自清洁特性，物料推送效率高，可实现良好的物料剪切、均化效果；主机搭载变频调速系统，集中集成控制，操作便捷、调节精准。设备采用同向完全啮合梯形螺旋式双螺杆结构，适配小批量配方试验需求。
设备特点
整机占地面积紧凑、功能完备，安装便捷，具备常规双螺杆设备各项加工功能，满足多场景教学、科研试验需求。可开展各类食品配方试制，在新品研发阶段使用该机，能够减少大型生产线试料带来的原料损耗。
设备参数：
| 设备型号 | SLG70 | SLG65 | SLG35 |
| 电源电压 | 380V 50Hz | 380V 50Hz | 380V 50Hz |
| 装机功率 | 65kw | 42kw | 12kw |
| 实耗功率 | 45kw | 29kw | 10kw |
| 生产能力 | 200-250kg/h | 100-150kg/h | 10-30kg/h |
| 外形尺寸 | 3300×950×2100mm | 3100×950×2100mm | 2500×700×1600mm |
设备结构
①储料筒 ②喂料装置 ③分配箱体 ④驱动装置 ⑤挤压腔⑥冷却装置 ⑦旋切装置 ⑧润滑装置 ⑨控制面板
如图所示，SLG35-A 主机主要由九大部件构成。将调配完成的原料投入①储料筒，通过②喂料装置输送至⑤挤压腔；挤压腔配备加热装置与⑥冷却装置，调控原料加工所需温度。挤压腔内螺杆依托④驱动装置与③分配箱体协同驱动，分配箱体作为核心部件，依靠⑧润滑装置进行强制润滑，保障设备持续运转。原料在挤压腔内完成混合、揉炼，在高温高压环境下经由专用模头挤出，形成膨化半成品，最终通过⑦旋切装置裁切为成品。
该设备所有动力均集中控制由⑨控制面板来完成，操作方便！
（1）自动喂料机构
该机构由螺杆、料仓、搅拌翅、机架、电机等部件构成，安装于机体分配箱上方，采用螺旋输送方式，输送速度可调。
（2）挤压膨化主机
设备由挤压系统、润滑系统、推力机构、传动系统、加热系统、冷却系统六大单元组成。双螺杆挤压系统配备两根同向啮合螺杆，螺杆为左旋结构，同向运转；作业过程中相互刮除附着在螺杆表面的物料并向前输送。螺杆采用分段组合结构，螺距依次为 28mm、22mm、16mm、14mm，末端螺杆螺距 16mm，轴线方向均匀开设 5 处半圆槽，螺纹采用梯形螺纹，螺纹深度 5.5mm。挤压腔体外部搭载加热与冷却组件，用于调控物料加工温度；物料经过末段螺杆时充分承受剪切作用，积累内能，实现膨化。
润滑系统包含齿轮泵、油箱及油路，对分配箱内部转动构件实施强制润滑与降温。传动系统搭载定制 MTD77 斜齿轮硬齿面减速机，速比 1:9.25，直联 5.5KW ABB 电机；动力输送至分配箱后驱动两根输出轴同向运转。斜齿轮 Z18 与 Z42 外啮合形成三角传动结构，两组 Z18 斜齿轮分别承载螺杆传递的扭矩与径向推力。整机采用变频调速方案，调节区间宽泛，运行平稳；箱体内齿轮轴配置串列推力圆柱滚子轴承组（型号 M4CT1242），支撑设备稳定运行。
加热系统与冷却系统配合水塔协同工作，加热分为 3 个独立温控区域，各区配置 0.5KW 红外线不锈钢加热圈，总加热功率 1.5kW，各区温度可独立设置；冷却区域与加热区域一一对应，电磁阀依据温度信号自动调控水循环，维持温度均衡。
（3）旋切装置
由电机、刀架、直线导轨组成，刀架固定在模头体上。电机依托直线导轨实现前后位移，可灵活调整切刀与模具之间的间隙，依靠电机带动切刀旋转，裁切出目标长度的产品。
（4）控制部分
SLG35－A 型主机各系统由控制面板集中管控，操作便捷，运行稳定；设备配备多重自动保护装置与工况显示仪表。
技术参数
螺杆直径：Φ35mm螺杆转速：0～380rpm加工能力：10～30kg/h温控范围：0～200℃加热功率：1.5kw加热区域：3 个冷却区域：3 个调速方式：变频调速主驱动功率：5.5kw油泵功率：0.18kw机器中心高：1000mm外形尺寸：2500×700×1600mm
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